射出成形之加工就是（塑化）→（流動）→（成形）→（固化結(jié)晶化）的工程。

可塑化

即玻璃狀態(tài)、高彈性狀態(tài)（橡膠態(tài)）、粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）、分解狀態(tài)，如圖示：

玻璃狀態(tài)：0～T1，分子在凍結(jié)狀態(tài)，硬且脆，遇壓力則易破裂。

粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）：T2～T3，可隨意加工成形。

分解狀態(tài)：T3，塑膠開始裂解，出現(xiàn)氣體分解物，甚至達(dá)燒焦?fàn)顟B(tài)。

成形條件

(注)以下為一般形塑料之成形條件

流動性

因此在這種非牛頓流動中，壓力增大則流動抵抗減小。因此射出成形時，雖然澆口相當(dāng)狹小，但卻很容易填充于模穴內(nèi)，至于牛頓流體，再加分類有兩種

射出成形是將塑膠溶液采用高速度使其產(chǎn)生變形的一種加工法，因塑膠溶液有壓縮性，在高速的流動下，容易引起彈性的壓力變動。這個現(xiàn)象，當(dāng)流動阻力有急速變化時，即可看出這種彈性的壓力變動變生后，流體前端的擴(kuò)散方向極為混亂不安定。但是采用高速填充時，塑膠溶液又像是非壓縮性的現(xiàn)象。這種彈性的壓力變動（不安定的脈動）是因何而起的？

當(dāng)塑膠溶液之流動類似層流狀態(tài)時，即模穴在正常且安定的狀態(tài)下填充。富有壓縮性的塑膠溶液以螺旋狀的彈簧表示，敘想在彈簧施加壓力，使往管子中央移動時，當(dāng)用一樣的速度使彈簧由左往右移動的活動，這是理想的層流狀態(tài)，由于射出壓力與阻力在平衡狀態(tài)時，彈簧的移動很平滑。

可是在某些情況，必需以急速填充時，射出壓力及速度也就異常的增高。因此富有彈性的塑膠溶液（彈簧），頭一瞬間時承受過程的壓縮，第二瞬間時引起強(qiáng)大的阻力，其原因是壓力的起伏變動和流動體前端的亂流所發(fā)生的，這種流動狀況稱為彈性亂流。

結(jié)晶性塑膠與非結(jié)晶性塑膠

從分子的結(jié)構(gòu)觀察，結(jié)晶性塑膠─線狀高分子，依樣其化學(xué)構(gòu)造，有些分子的一部份，乃以有規(guī)則地集合，將其稱為結(jié)晶性塑膠。不是所有的分子都變成此狀態(tài)，依據(jù)冷卻條件在重量比有40～80%程度變成結(jié)晶狀態(tài)。此程度稱為“結(jié)晶度”。結(jié)晶之內(nèi)都是稱為Lamella的分子鏈彎曲、折疊，而未進(jìn)入產(chǎn)生單位結(jié)晶之結(jié)晶部分的分子鏈存在于Lamella或球晶之間，產(chǎn)生非結(jié)晶部分。非結(jié)晶性塑膠……與結(jié)晶性塑膠不同，分子無法有規(guī)則地集合。這是由于形成高分子鏈之原子團(tuán)太大、架橋妨礙結(jié)晶。

從容積變化的觀察結(jié)果，亦可將熱可塑性塑膠分為兩大類，一種是非結(jié)晶性塑膠，另一種是結(jié)晶性塑膠。對于結(jié)晶性與非結(jié)晶性之分類，在表中有關(guān)各種塑膠的習(xí)性已有注明。對于其容積與溫度間之變化，我們可由以下例子來做更進(jìn)一步的了解。例如：PS（非結(jié)晶性塑膠之代表）從20℃加熱到200℃時約膨脹8.3%，以密度而言，從0.97 cm/g增大到1.012 cm/g（結(jié)晶性塑膠之代表）在同條件下有下列的變化：

20℃容積：1.03 cm/g

200℃的容積：1.33 cm/g

容積增加率：29%

已溶融的非晶性聚合物，采用所使用的射出成形機(jī)，可做大幅度的壓縮。因條件而異，過剩的溶融體也可強(qiáng)制填充于模穴內(nèi)，在這種條件下做出的成形品，殘留著很大的內(nèi)應(yīng)力而固化。對成形品的性能有很大的影響。它會在脫模的瞬間被破壞，稍受到外力或因化學(xué)藥品的作用也很容易受破壞。

結(jié)晶性塑膠，因加熱使結(jié)晶完全融解，溶融體成了非晶狀態(tài)，其動作與非結(jié)晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時，從結(jié)晶質(zhì)到非結(jié)晶質(zhì)的轉(zhuǎn)移溫度也會提高。結(jié)晶性塑膠成形時，在成形品的品質(zhì)上有一點很重要，即聚合物在非結(jié)晶狀態(tài)時必需要完成成形的動作。這件事，特別是對保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動而引起的。

結(jié)晶性塑膠的溶融體急速冷卻后，成形品的某些部份，其再結(jié)晶化受到妨礙，再結(jié)晶化的現(xiàn)象無法瞬間完成，而隨時繼續(xù)進(jìn)行，密度和結(jié)晶化程度之間有直接的關(guān)系，結(jié)晶化程度高，則密度提高。相反地，結(jié)晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結(jié)晶化受到妨礙的部份，因溫度、時間因素的差異下，或多或少繼續(xù)進(jìn)行后結(jié)晶化。后結(jié)晶化繼續(xù)進(jìn)行，直到回復(fù)原本此部份的密度為止。因此可以了解后結(jié)晶化與后收縮是相關(guān)連的，后結(jié)晶化和后收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變小）的原因。

模穴表面溫度高的話，成形收縮起初很大，熱處理時卻少有變化。因此，在很高的模具表面溫度下做出的成形品，雖然在高溫下使用，但其尺寸安定性卻很好。因此，決定結(jié)晶性塑膠的模穴尺寸時，必需要考慮后結(jié)晶、后收縮的關(guān)系，而重要的是，模穴表面溫度從成形開始就要正確地掌握。當(dāng)然，要使模穴的表面溫度完全無溫度差是不可能的，但可使用有效的溫度控制系統(tǒng)，盡量減少溫度差。

熱流道系統(tǒng)保養(yǎng)：

熱流道系統(tǒng)普遍應(yīng)用于塑料模、注射成型模、多型腔模具行業(yè)，熱流道模具在使用中定期進(jìn)行熱流道元件的預(yù)防性保養(yǎng)是十分重要的，這項工作包括電氣測試、密封元件和連接導(dǎo)線的檢查以及元件臟物的清洗工作等，保養(yǎng)要點如下：

1、如果模具被長時間閑置，要采取措施防止加熱器受潮。

2、把模具安放在干燥、通風(fēng)的地方。

3、清理所有的水分和油污，涂上防腐劑以防生銹。

4、在批量生產(chǎn)完成后，清理模具和噴嘴上所有不必要的原料和其它雜物。

5、再次生產(chǎn)時，設(shè)置熱噴嘴溫度至高于材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道系統(tǒng)的整體狀況，再根據(jù)正確的順序開機(jī)操作。